क्लिंच नट ही बाजारात रिव्हेट फास्टनर्सची पुढची पिढी आहे. हे प्लेट्सवर भाग बसवण्याची पारंपारिक पद्धत बदलते आणि प्लेट कनेक्शन प्रक्रियेत एक नवीन प्रगती आहे. सध्या, शीट मेटल उद्योगात, थ्रेडेड नट्स शीट मेटलच्या भागांना सुरक्षित करण्यासाठी रिव्हेटेड रिव्हेट नट्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
दोन रिव्हटिंग पद्धती आणि साधने आहेत. एक म्हणजे riveting गन सह riveting, मुख्यतः कमी वाण आणि देखभाल सह riveting शीट मेटल भाग वापरले; दुसरे म्हणजे शीट मेटल पंचिंग डाय रिव्हटिंग, मुख्यत्वे शीट मेटल भागांच्या मोठ्या संख्येने एकल वाणांना रिवेटिंग करण्यासाठी वापरले जाते. दोन्ही रिवेटिंग पद्धतींचे घातक तोटे आहेत जसे की कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च श्रम तीव्रता आणि खराब रिव्हटिंग गुणवत्ता स्थिरता. रिव्हटिंगची दुसरी पद्धत म्हणजे स्वयंचलित रिव्हटिंग. रिवेटिंग पद्धत कार्यान्वित करणे सोपे आहे आणि वरील दोन पद्धतींची भरपाई करू शकते.
1. रिव्हेट गन रिव्हटिंग पद्धत
रिवेटरच्या रिव्हेटिंग पायऱ्या: भाग काढून टाका → नट घाला → रिव्हेट हेड नटमध्ये स्क्रू करा → रिव्हेट पुल करा → नटमधून रिव्हेट हेड स्क्रू करा → तयार उत्पादन
रिवेटिंग गनच्या रिव्हेटिंग पद्धतीचे तोटे: क्लिष्ट पायऱ्या, मॅन्युअल इन्सर्टेशन आणि नट प्लेसमेंटची कमी कार्यक्षमता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, कर्मचाऱ्यांसाठी उच्च कौशल्याची आवश्यकता, रिव्हटिंग गनचे कमी सेवा आयुष्य आणि रिव्हटिंग गन हेडचे कमी सेवा आयुष्य.
2. डाय riveting पद्धत
डाय रिव्हटिंग स्टेप्स: भाग घ्या → इन्सर्ट नट → डाय ऑन पोझिशन → प्रेस रिव्हटिंग → तयार उत्पादन, डाय रिव्हटिंग पद्धतीचे दोष: क्लिष्ट पायऱ्या, कमी मॅन्युअल नट घालण्याची कार्यक्षमता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, फिक्स्ड स्ट्रोक रिव्हटिंग पद्धत आणि नट डेव्हिटींगची गुणवत्ता नसलेली लांबी.
3. स्वयंचलित riveting योजना डिझाइन
मेटल प्लेट उद्योगात स्वयंचलित प्लग-इन उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहेत आणि तंत्रज्ञान बऱ्यापैकी परिपक्व झाले आहे. तथापि, ऑटोमॅटिक इन्सर्शन यंत्राद्वारे वापरले जाणारे रिव्हेट नट हे क्लिंच नट असल्याने, रिव्हेट नट वापरण्याची कोणतीही उदाहरणे नाहीत. पुल रिव्हटिंगच्या तुलनेत, प्रेस रिव्हटिंगचे अजूनही खालील तोटे आहेत:
(१) त्याच स्पेसिफिकेशनच्या रिव्हेट नटसाठी, कॉम्प्रेशन नटची किंमत रिव्हेट नटपेक्षा (बाजार किमतीनुसार) जास्त आहे.
(२) प्रेशर रिव्हेटिंगला प्लेटच्या जाडीवर (मटेरिअल जाडी ≥ 1.0 मिमी) कठोर आवश्यकता असते, त्यामुळे ते पातळ मटेरियल (साहित्याची जाडी<1.0nm) आवश्यक असलेल्या भागांना लागू होत नाही. रिव्हटिंगला सामावून घेण्यासाठी प्लेटची जाडी वाढवली तर उत्पादन खर्चात मोठी वाढ होईल. दरम्यान, वेगवेगळ्या प्लेट जाडीसाठी रिव्हेट नट्सचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स भिन्न आहेत. जर रिव्हेट नट्सचा वापर उत्पादनात केला गेला तर, नटांची विविधता आणि आकार वाढेल, परिणामी उत्पादन आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन खर्च वाढेल.
शीट मेटल उद्योगात वापरले जाणारे बहुतेक रिव्हेट नट हे षटकोनी काजू आहेत. सध्या, युनिव्हर्सल ऑटोमॅटिक इन्सर्टेशन उपकरणे हेक्सॅगॉन रिव्हेट नट्ससाठी वापरली जाऊ शकत नाहीत, मुख्यत्वे कारण स्वयंचलित इन्सर्शन हेक्सॅगॉन रिव्हेट नट्सची दिशात्मक ड्राइव्ह ओळखू शकत नाही. रिव्हेटेड नट्सच्या दिशात्मक वितरणाचा प्रश्न हेक्सागोनल रिव्हटेड नट्सच्या जागी बेलनाकार रिव्हेटेड नट्स देऊन सोडवला जाऊ शकतो. तथापि, दंडगोलाकार रिव्हेट नट रिव्हेट झाल्यानंतर स्क्रूमध्ये स्क्रू करताना गुणवत्ता फिरवण्याचा धोका असतो.
सध्या, मेटल प्लेट उद्योगाने स्वीकारलेल्या riveted कनेक्शन संरचनेचे डिझाइन तत्त्व असे आहे की riveted छिद्र आणि riveted नट समान आकार आहे. उदाहरणार्थ, स्क्वेअर रिव्हेट नटचे छिद्र स्क्वेअर रिव्हेट नटशी जुळते आणि गोल रिव्हेट नटचे छिद्र गोल रिव्हेट नटशी जुळते. जर हे तत्त्व गोल रिव्हेट नट असलेल्या गोल रिव्हेट नटच्या छिद्रावर लागू केले गेले तर, रिव्हेटच्या गुणवत्तेच्या गंभीर समस्या उद्भवतील. जेव्हा स्क्रू क्लिंच नटमध्ये स्क्रू केला जातो तेव्हा नट फिरतो आणि भाग एकत्र आणि सुरक्षित करता येत नाही. रिव्हेट नट फिरवण्याचे मुख्य कारण म्हणजे वर्तुळाकार रिव्हेट नट रिव्हेट झाल्यानंतर रोटेशन रोखणारी रचना तयार करू शकत नाही.
